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降低能耗节约能源,助力可持续发展

发布时间:2019-07-18   来源:新华能源网    
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随着全球对能源需求的迅速增长,减排变得较以往任何时候都更为必要:每年,全球消耗约130亿吨石油当量的一次能源。对布勒来说,有效而充分地利用能源是优先原则。减少能耗不仅是可持续发展的重要环节,还可以为客户创造更大的利润。

对于饲料厂商而言,应对节能降耗这一现实问题,并没有单一的解决方案。所谓的高能效,是各个加工环节的若干措施及优化的综合结果。一个重要的指标是生产率,高质量、生产周期也是关注的焦点。其他措施,例如产品线快速更换、设备清洁方便、预维护功能,缩短停机时间等,也会对生产率产生积极影响。

布勒在饲料领域的节能降耗方面拥有相当丰富的经验,独有的工艺和应用技术也是布勒集团的主要特色之一。布勒希望将所有核心加工工艺的能耗降低,从而帮助客户节约能耗方面的成本。正如苏黎世联邦理工学院院长Lino Guzzella所认为,能耗方面的潜力远未得到充分利用,他主张:“在工业发展中,能源应该是激励加工工艺和产品设计不断改进的关键词。”

布勒膨化机密度控制和能量回收系统

节能高效环保

如今,膨化饲料凭借高消化利用率、高稳定性、清洁卫生等特点被市场广泛接受。布勒BCCx系列双螺杆膨化机和AHSx系列单螺杆膨化机,能满足多种市场需求,符合严苛的卫生标准,在节能降耗方面的优势也得到市场证实

在螃蟹料等沉性水产料的生产过程中,通常需要在膨化机出模之前进行排气,释放膨化腔的压力,以获取较低的膨化度,进而得到较高容重和密实的饲料颗粒。在除气过程中会伴随着热能的损失,布勒密度控制和能量回收系统将膨化腔排出的高温气体通过调节阀控制,回用到上游调质系统中,可有效减少原先调质系统添加的蒸汽能,并且避免带粉尘的高温气体外排,环保节能。该系统可节省高达5%的能耗。若再搭配布勒抽真空系统,真空罐内的常温水吸收膨化腔排出的能量后变成温热水,再定量加到调质系统中,循环利用能量以降耗,更提升产量。

布勒SMARTFEED系列烘干机

燃气直燃式烘干系统

热风烘干机是水产膨化饲料加工工艺中耗能较高的设备之一。在中国,一般采用燃气锅炉产生蒸汽去加热空气,再通过对流带走颗粒中水分的方式烘干。热传递过程中势必有热量的浪费,而SMARTFEED烘干机采用燃气直燃的方式,效率高、能耗低,可节省高达25%的能耗。

SMARTFEED系列烘干机采用模块化结构,广泛应用于水产饲料、宠物食品、人类食品等领域。通过特定的气流控制和物料分布来实现完美的干燥效果,能耗低、水分均匀性好,在质量和效率方面均具有出色表现。根据客户投资需求既可以采用传统的蒸汽换热器方式,又可以采用先进的燃气直燃式技术。该技术已在全球相关领域有数十年的成功运用经验,近年来在中国众多国际水产饲料龙头企业中也成功应用并备受好评。

布勒Kubex-T系列制粒机

革命性的动力传输方式

布勒专为大产量饲料生产研发的Kubex-T系列制粒机,由于采用了电动机直联的传动方式,打破了传统的皮带和齿轮传动,无传动损耗,创新的设计赋予其高效节能的特点。和传统传动方式的制粒机相比,Kubex-T不仅产能翻倍,最高还可节省20%的能耗。Kubex-T采用集成的中央自动润滑装置,能对制粒机的各个润滑点实行自动加油。并通过水冷系统,闭环控制电机的冷却,保证电机长期稳定有效地工作。后置式开门结构一方面能延长设备使用寿命,另一方面能减少操作维护时间。

DFCB控制程序可对整个调质制粒流程和设备的各个监控点进行监控,真正实现了无需人力操作和管理。该设备结构紧凑,强度和刚性良好,设备运行无振动,在市场应用中得到客户的一致称赞。

布勒COOLEX™冷却器

专用风机降低能耗

在动物饲料生产中,从制粒机出来的热颗粒必须进行冷却才能进入下道生产。布勒开发的新型高效冷却解决方案——Coolex™,可帮助饲料制造商提高产品品质和满足更苛刻的卫生要求,同时降低生产成本。Coolex™基于逆流操作原理的创新设计和连续卸料的特点,与传统冷却器相比,能大大减少产品中的水分。同时,得益于Coolex™的智能化设计,其可以使用更小的风机冷却,相较于传统冷却器,其冷却1吨颗粒所需的特定风量更低,将能耗降低了10%。另外, 易于清洁、磨损部件数量少、耐用的气垫等特点都有助于Coolex™最大限度地减少停机时间,并有助于实现低维护操作和高生产率。

未来,布勒会继续以匠心精神,不断进行技术革新,争做能效“领跑者”。拉动全国绿色消费,助力节能减排,实现“绿色发展”创造美好生活环境。

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